烘干煤泥的机器,怎么烘干煤泥？

        煤泥来自于煤炭开采、生产加工过程中产生的附属物，所有煤炭生产过程里都会或多或少的有煤泥产生，根据品种不同和产生的机理不同，其性质和利用价值也不同。但是随着煤泥堆放量的持续大量增加
，给整个社会以及煤炭生产行业都来了包袱，同时随着煤炭资源的日趋紧张，诞生了煤泥烘干这个新兴行业。目前，我国每年的煤泥排放量大约有3000—4000万吨，其中的利用率不超过20%，如果能够将
这些堆积如山的煤泥烘干后生产工业或者民用型煤，对煤泥就地消化，不仅可以在一定程度上缓解我国日趋紧张的煤炭供应，同时减少矿区的环境污染，还可以带来巨大的经济效益和良好的社会效益。煤泥
进行烘干提质的技术难点：在进料阶段易粘结形成团状，造成进料困难；在烘干过程中物料同筒体及扬料装置易相互粘结，难以行进；在烘干机内干燥过程中，物料逐渐变硬，球块状物料内壁水分难以被烘
出。

       随着我国社会的不断进步，工业科技的不断发展，郑州市东鼎干燥设备有限公司研制的煤泥专用烘干机根据不同的煤泥特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬
料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色
环保的目的。 东鼎干燥针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行优化的系统配置，来满足客户的不同需求，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保
型的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从Φ1.9~Φ4.5米，长度从16米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%，干燥水分可降
至10±2%，甚至更低，对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散 、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目
前该套设备已在内蒙古、山西、山东、河北、江苏、河南、安徽、黑龙江、贵州等煤矿洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益和社会效益。

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