大型红土镍矿烘干机系统工艺技术设计要点

专业的泥料烘干机解决方案来自东鼎干燥，我们针对每一种不同的物料进行技术工艺设计科学选型，在红土镍矿烘干机设计时需要克服许多困难，要充分考虑红土镍矿水分高、 粘度大、还有石块等的特点，才能有针对的对烘干机各个关键部件进行适应的专门设计，使烘干机达到预期的工艺性能，在设计红土镍矿烘干机生产线过程中要注意以下事项：

1）红土镍矿水分含量高，属成团粘状，输送过程难以计量和贮存，易造成给料不均匀和落入烘干机后，出现堆料和粘堵现象，造成烘干机内红土镍矿移动速度慢，产量低。要考虑减少进料倒运和采用特殊的烘干机给料装置。

2）要把红土镍矿从烘干前35%的水分降低到烘干后22%的水分，在烘干机内需克服蒸发速率低、料温下降快和物料周围湿度含量大，所以必须要持续供给高温干燥烟气，造成高热耗。对于热风炉的使用效果要求高，必须采用高效节能的烧嘴，保证热风炉恒温时间长，操作时炉膛蓄热大，并要设有挡风墙，使运行时炉膛正压，但整个烘干系统为微负压控制。

3）废气排放必须经除尘处理并且要求粉尘含量小于100mg/m3达标排放，需要克服收尘设备易粘堵、颗粒细收尘困难，排料时容易漏风等问题，选用了旋风除尘和新型湿式除尘器，除尘灰经密封卸灰阀排放不易漏风，湿式除尘器回流水直接用于烧结一次混合机生产。

4）采用高炉煤气热值低，压力波动大，而系统要求供热温度高而稳且废气流速快，要持续保持在800℃以上的热风供应，使得高湿度烟气及时被干燥烟气替换， 在排出干燥的物料时维持烘干机内热量平衡。

5） 红土镍矿中含有石块，在进料前要进行筛分设计，进料后给料装置及扬料板等部件设计要考虑抗击打能力，同时要考虑烘干机进出口的密封效果要好。

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